عایق فوم شیشه (فوم گلاس)

معرفی

عایق سبک وزن سلولارگلاس یا فوم گلاس عایقی سخت و محکم متشکل از میلیون ها سلول شیشه ای هستند. این ساختار شیشه ای ترکیبی بی همتا از خواص فیزیکی ایده آل برای لوله ها و تجهیزات در سطح و زیر زمین برای محدوده دمایی – 260~450 °C را فراهم می کند. شایان ذکر است این نوع محصول در انواع مختلف تخته ای، لوله ای و عایق فوم گلاس برای اتصالات قابل تولید می باشد.

ویژگی های عایق فوم گلاس

– پایداری بسیار بالا
– استحکام فشاری بالا
– دامنه دمایی کاری وسیع
– سازگاری بسیار خوب با محیط زیست
– مقاومت بالا در مقابل نفوذ ذرات و رطوبت
– مقاومت بالا در مقابل حلال های شیمیایی
– مقاومت در برابر آتش و عدم انتشار گازهای سمی
– مقاومت در مقابل آلودگی های قارچی و بیولوژیکی
– مقاوم در برابر حمله جانوران و حشرات

فیلم کوتاه نصب عایق فوم گلاس Foam Glass

اطلاعات بیشتر از فوم گلاس

الیاف سرامیک

الیاف سرامیک نوعی الیاف مصنوعی از جنس سیلیکات آلومینیوم می باشد که خاصیت دیرگدازی بالایی دارند و از ذوب و دمیدن مذاب ترکیبی از پودر خالص آلومینا (Al2O3 ) و سیلیس (SiO2) و جهت گریدهای خاص از اکسید زیرکنیوم (ZrO2) در کوره های قوس الکتریک تهیه می گردد. الیاف حاصل سفید رنگ و دارای ساختار آمورف (غیر بلوری) بوده و می توانند به عنوان عایق نسوز در اشکال مختلف در طیف گسترده حرارتی تا دمای 1450°C مورد استفاده قرار گیرند.

انواع محصولات

– الیاف فله
– برد سرامیکی
– پتوی سرامیکی
– مدول سرامیکی
– چسب حرارتی و کوتینگ

خصوصیات و مزایای الیاف سرامیک

– تحمل حرارتی تا دمای 1260-1450 °c
– وزن سبک، دانسیته بین 64-160 kg/m3
– قابلیت انعطاف پذیری همراه با استحکام کششی بالا در بازه 45-90 kpa
– ضریب هدایت حرارتی بسیار پایین W/m.K 0.2-0.3 در دمای 1000°

کاربرد محصولات الیاف سرامیک

– صنایع شیمیایی، ریخته گری، سرامیکی و صنایع غیر فولادی
– صنایع حمل و نقل ( لنت سازی ، مبدل های کاتالیستی و …)
– صنایع فولاد (کوره های آنیلینگ، کوره های گرمایش مجدد و …)
– صنایع نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی (عایق رآکتورها، کوره ها، مشعل ها، دیگ های بخار و …)

عایق حرارتی کلسیم سیلیکات

کلسیم سیلیکات همانطور که از نامش پیداست، یک ترکیب شیمیایی از آهک و سیلیس می باشد که مانند سیمان ها خود گیر است. این ماده پس از تشکیل فاز مربوطه به همراه انواع قییرها یا الیاف جهت تقویت، فشرده می شود و به صورت تخته یا سایر اشکال در می آید.

چرا عایق حرارتی کلسیم سیلیکات ؟

1 – دامنه کاربرد از لحاظ درجه حرارت

عایق حرارتی کلسیم سیلیکات به دلیل غیرآلی بودن مواد تشکیل دهنده ، در دمای بالا به سادگی مقاومت و ماهیتش تغییر نخواهد کرد .

2 – تغییرات حجمی در اثر بالا رفتن دما

تغییرات دما به صورت دائمی در عایق ها می تواند تغییرات خطی در ابعاد را ایجاد کند . در عایق های کلسیم سیلیکات حداکثر تغییرات خطی در دمای 900 درجه سانتی گراد، 2 درصد می باشد که این مقدار بسیار ناچیزی است .

3 – هدایت حرارتی

این موضوع مهمترین عامل در انتخاب یک عایق محسوب می شود. عایق های کلسیم سیلیکات نه تنها به علت پایین بودن وزن حجمی و راحتی در حمل ونقل، بلکه به دلیل پایین بودن هدایت حرارتی یک انتخاب مناسب به حساب می آیند .

4 – محدودیت مصرف

معمولا عایق های کلسیم سیلیکات به اشکال تخته، نیم لوله، زانو و حتی اشکال هندسی خاص در دسترس می باشد ، بنابراین پوشش دادن سطوح با قطعات ساخت کارخانه میسر است. در ضمن خاصیت برش پذیری به ما امکان ایجاد هر شکلی را در زمان مصرف می دهد . درصورتی که شکل خیلی خاص باشد و یا محل مورد نظر دارای پیچیدگی باشد، می توانخمیری از پودر کلسیم سیلیکات با یک چسب ایجادکرد و آنرا به صورت مالت به کار برد . در این رابطه شرکت های تولید کننده این ماده قادرند کلسیم سیلیکات را به صورت مایع برای این منظور عرضه کنند. به عبارتی می توان گفت برای مصرف عایق های کلسیم سیلیکات هیچگونه محدودیتی وجود ندارد

عایق الاستومری

عایق الاستومری محصول ایده آل برای جایگزینی با عایق های سنتی بوده و دارای کاربردهای وسیعی جهت عایق کاری سیستم های لوله کشی، کانال ها، خطوط لوله انتقال سیالات و گازها، مخازن و تجهیزات می باشد. همچنین در صنایع مختلف مانند تهویه مطبوع (HVAC)، ساختمان، نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی، شیمیایی، غذایی، بهداشتی، خودوسازی قابل استفاده می باشد.

ویژگی ها

– غیرقابل اشتعال
– دانسیته 45-50 Kg/m3
– عدم امکان رشد قارچ و باکتری
– عدم ایجاد خوردگی در زیر عایق
– مقاومت بالا در برابر جذب بخار آب
– مقاوم در دماهای +105 °C ~ -40
– دارای ساختار سلولی بسته بالغ بر 95%
– ضریب هدایت حرارتی پائین C=0/033 w/m.k